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风淋室操作规程

2012-10-17 08:56:12    上一篇[返回首页]    [打印]    [返回上页]     下一篇

风淋室操作规程

 

目的:使进入灌装车间的作业员衣物无尘; 

准备:在二次更衣室更衣, 

 

操作规程: 

 

1. 检查风淋电源,待一切正常后,起动电源按钮,风淋室内照明日光灯亮; 

2. 风淋人员进行入风淋室,关好前后门,按下电钮开始风淋; 

3. 经过一定的时间 (1 分钟),时间继电器切断风机电源,停止送风后,若时间继电器失控,风淋人员风淋完毕后按下电源停止按钮切断电源; 

4. 若有人继续风淋,前一风淋人员风淋后出去关门,后续人员方可进入风淋室进行风淋。 

5. 风淋室前后门不得同进开启,以防止非净化空气污染净化工作区。 

 

自动灌装机作业指导书

QS/WI01-03 

 

一、 操作前准备:熟悉自动灌装设备的操作要求,领出适量消毒剂、配好消毒剂,操作工按规定要求作预处理后进入灌装间。 

 

二、 工序内容:本工序为全自动冲洗 (消毒、灭菌)、灌装、压盖操作管理工序。 

 

1、 按 1:80 (250PPM)配制消毒剂,将适量的消毒剂放进设备的相应容器罐。 

2、 按自动生产设备使用说明书或操作要求进行检查,并确认电气、气压等该设备正常运转所需的条件是否具备。 

3、 开机,并在正式生产前试运作,以确认自动生产线动作节拍和自动控制系统是否正常,必要时作适当调整。 

4、 把经消毒、灭菌处理的桶盖 (聪明盖)放入理盖机,并监视压盖机压盖情况。 

5、 关机,作日常保养,并清理场地。 

 

三、 要求:操作工能熟练操作自动生产设备,确保生产的有序进行;确保消毒液浓度有效;确保空气压力、水箱水位正常;确保压盖到位。 

 

 

缩封工序作业指导书

QS/WI01-04 

 

一、 操作前准备:领出适量封口贴、塑料纸等包装材料,热缩封操作要领,准备适量的开水。 

 

二、 工序内容: 

1、 在已灌装的桶上套上封口塑料膜、再贴上已打码的瓶盖标签; 

2、 将水壶装满开水,依次在已套好塑料膜的桶口上浇上开水进行缩封; 

3、 应注意观察缩封效果,如表面不光洁,热水温度不够,应更换热水。 

 

三、 要求:经工序后灌装产品,生产日期打码清晰,缩封完好。 

 

包装、搬运工序作业指导书

QS/WI01-05 

一、 操作前准备:配置好合适的搬运工具,领出适用包装材料和高效空气过滤器。 

 

二、 工序内容:将已灯检及外观检验合格的产品,贴上必要标贴,并进行外包装 (桶装水套塑料袋,小瓶水装箱)。将包装好的成品搬运至指定地堆放。 

 

三、 要求:大桶包装时应将包装袋口扎住,完全包容产品,搬运时不准拖拉,应堆放有序。 

 

 

反渗透装置作业指导书

QS/WI01-06 

操作前准备: 

 

1. 熟悉反渗透装置的操作要求; 

2. 备足经过粗滤的水源; 

3. 开机前将RO 系统中每个组件的出水阀全部开启,关闭所有的取样阀;关闭淡水阀和清洗泵出水阀; 

4. 开启淡水排放阀及电控箱上的主电源; 

5. 开启低压增压泵进行低压冲洗; 

6. 开启RO 系统浓水阀;淡水排放阀; 

7. 开启RO 系统高压泵,调节进水阀和高压泵出水阀,使RO 系统处于冲洗状态、浓水、淡水全部排放。 

 

RO 系统运行: 

 

1. 在上述准备工作完毕后,慢慢调节RO 进行水阀及浓水阀,开启淡水阀 (纯水),逐步减少排水阀排量,使之达到设定的产水量和回收率; 

2. 观察RO 系统进水和浓水的压力,测量RO 系统进水纯水及浓水的电导率,使纯水的电导率控制 10μs/cm 以下,进水压力控制在 1.4~1.6Mp 。 

3. 停机:停机前,关闭高压泵用水冲洗RO 膜元件2~5 分钟,浓水排放,冲洗完毕后关闭系统。 

要求:严格按规定操作,控制不合格的纯水进入下道工序。做好RO 系统的维护保养工作。 

 

 

臭氧杀菌作业指导书

QS/WI01-07 

1. 作业前检查氧气瓶压力是否满足要求;电源电压是否在220 ± 10V 范围内; 

2. 制水设备开机后,打开臭氧发生器开关、依次打开制氧电流开关、臭氧电流开关,臭氧杀菌设备开始自动工作; 

3. 调节臭氧发生器,并控制臭氧量调节(30~40%);臭氧压力(1.0±0.2kg/cm2);氧气流量(0.5±0.1L/min) 

4. 作业完毕后按逆顺序关闭臭氧发生器各相关开关; 

风淋室是洁净室必备净化设备,了解其使用原理是每个洁净室负责人的功课!

资料来源:http://www.zksjjh.com http://www.szzksjjh.com 风淋室 洁净工作台 FFU


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