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风淋室网-印刷行业无尘车间考试试题(中科圣杰)

2012-11-06 08:50:12    上一篇[返回首页]    [打印]    [返回上页]     下一篇

风淋室网-印刷行业无尘车间考试试题(参考)

1.印刷车间存在安全隐患有哪些?各自的注意事项或防护措施是什么(各举三点)?

 

高温烫伤 正确佩戴劳保用品

 

马达撞伤 严格按照标准操作设备 注意休息,不要疲劳作业

 

化学药品 明确标示按规定存放,使用

 

2.正确通过风淋走廊的方法:

 

1.进风淋室时,如果里面没人,可直接开门通过

 

2.进风淋室时,如果里面有人,则需让风淋中的人出去后关了门,方可开门进入风淋;无论进入或是出去风淋都必须及时关门

 

3.进入风淋室后,如果人少时,必须走动通过风淋室

 

4.进入风淋室后,如果人多时,不要站到两个出风口的中间(即吹风口的间隙处)应该站到正冲吹风口处。

 

3.笨岗位印刷机维护步骤?

 

1.准备维护工具

 

2.片子走完卸下网版和胶条清洗时,把烘干炉降温至100度以下

 

3.停机:按下停止按钮,调至手动状态,保存数据,按下急停按钮,关闭真空和压缩空气阀门

 

4.拆护板:轻拿轻放,顺序对应(柔线无此动作)

 

5.清洁:清理碎片和灰尘

 

擦拭导轨

 

清理网框和设备表面脏污

 

拆下转台下护板清理转台下脏污

 

6.部门检查

 

7.润滑

 

8.上护板(柔线无此动作)

 

9.复位开机:复位前慢慢活动传送臂,舞摩擦和碰撞的声音,保证安全

 

打开真空和压缩空气阀门

 

拔起急停按钮,

 

点击激活按钮,

 

装上备用

 

整体复位

 

10.整理现场

 

4、烧结炉维护步骤?

 

1.准备工具

 

2.停机:烧结炉空炉

 

降温(250度以下)

 

停炉带

 

3.拆底座和烟筒

 

4.清理底座和烟筒油污

 

5.清理底座下面炉体和排风口

 

6.安装底座和烟筒

 

7.清理现场

 

8.开机

 

5、质检部稽核车间日常问题有哪些?标准是什么?(列举五项说明)

 

1 取(持)片

 

各线操作员严禁用手触摸蓝色镀膜面

 

2 增重测量频次

 

每2小时测量一次

 

3 浆料搅拌

 

银浆辊动时间为大于12小时,铝浆搅拌时间为6-8小时

 

4 印刷品质

 

随即查看印刷线是否存在断栅、褶皱等品质不良

 

5 烘干炉、烧结炉温度

 

每2小时测量一次

 

6 留待检片

 

留存待检片做好待检片的批次、型号数量数据统计,按照拱顶表格填写,

 

按照批次处理,并集中下传通知包装单独包装

 

7 留待检片

 

留待检片时必须每批取50片经包装分检员确认无品质异常

 

在其它线检测效率无异常时方可留存

 

8 待检片穿插检测

 

待检片要求单独统一处理,在处理待检片时将现场硅片检出,

 

统一处理完待检片之后再检测现场生产硅片:不可穿插处理。

 

9 印刷检测标示牌

 

标示批号、浆料、工艺类型等信息必须与流程单一致

 

10 印刷接片

 

首先印刷送片时每包必须带有型号垫板

 

11 印刷接片

 

用不同颜色的型号,包装载片盒和印刷机台得型号颜色对

 

应。

 

12 印刷接片

 

印刷送片每次最多拿两个型号(包括清零时)

 

6、简述本岗位不合格品有哪些?及处理流程是什么?

 

1.印印偏: 上下,左右偏差大于0.2MM清理边缘浆料重印

 

上下,左右偏差小于0.2MM下传

 

小缺口:下传

 

2.粘片 擦净重印

 

印后掉角片 烧结后送物料间

 

印偏片:上下,左右偏差大于0.2MM清理正面和背面浆料重印

 

上下,左右偏差小于0.2MM下传

 

3印偏片:上下,左右偏差大于0.2清理正面和背面浆料重印

 

上下,左右偏差小于0.2MM下传

 

断栅片 出现断栅后清理掉正面和背面浆料后重印

 

7、印刷车间需要返工的不合格标准?返工片处理流程?

 

返工片判断标准:

 

a. 背电极严重印偏,背电场已遮盖不住,会露出硅片;

 

B. 背电场印刷偏移,浆料已经接触到电池片的边缘;

 

C 背面铝浆(背电场)缺失已无法修补且无法重印:.

 

D 由于烧结炉运转非正常等原因,引起的第一次烧结未成功的电池片

 

e 正栅印刷严重偏移,浆料已经接触到电池片的边缘时可擦拭重印,其它情况不允许返工

 

返工片处理方法

 

A 由背电极、背电场部分印刷不良造成的返工片必须将背面进行酒精擦拭,将其从本批

 

次流程单上剔除并标明赚处理片XX片。

 

B 由于烧结炉运转非正常等原因,引起的第一次烧结未成功的电池片,将其从本批

 

次流程单上剔除并标明转处理片XX片,重新烧结下传。

 

C 以上所有返工片处理完成后需在检测前集中收集,下班前另附流程单注明印刷返

 

工片固定检测返工片的印刷线分别为:Y104,Y205,Y306.Y404.

 

8.印刷线异常停机标准有哪些?(列举五项|)

 

1.断栅:单线连续或累计出现100片

 

2.铝包:单线连续或累计出现300片

 

3.黑油斑:单线连续或累计出现100片

 

4.小瑕疵片:单线连续或累计出现300片

 

5.铝珠:不允许

 

6.主栅脱落:不允许

 

7.被场脱落:不允许

 

8.主栅或背极断裂:不允许

 

9.效率:连续4批低于预警线

 

10.碎片:125整条线超过1.2% 156整条线超过1.4%

 

9.如何正确更火柔线印台纸?(仅限柔线操作员)

 

1.把印台支架放在工作台上;

 

2.将更换印台纸的印台转到冲外的位置,将设备打到手动模式;

 

3.用5MM的内六角将四个固定螺丝拧松(不要拧掉),在拧时先松一个对角在松另一个对角;

 

4.把印台水平卸下,倒放在印台支架上,用6MM内六角和14MM的呆口扳手把纸多的一面卸下来,把少的一面纸倒出来,不要卸掉;

 

5.把新的道林纸岸上,一定要拧紧,安上后把纸的一头绕过印台表面,用胶带粘在没卸的轴上,一定要粘牢;

 

6.把卸下的印台固定到转台上,用点力往里推紧,拧紧四个螺丝,一定要拧对角,一点一点拧,用力一定要均匀,拧到有点劲就行,不要太用力的拧;

 

7.把机器达成自动,按开始把印台转到出片的位置,按F34---6下,就可以正常使用了

 

10.检测发现铝包后,一般处理流程?

 

1.观察铝包形状,位置2.调节二号机增重到合理范围 3.观察片源和铝包片质量是否有偏轻异常4.调节无效通知工艺工程师

 

11.印刷机压力校准操作步骤?

 

1.将设备打至手动状态2.

 

2.将压力传感器的校正器(水平铁棒)谨慎的放在印台上,一端处于压力传感器正上方

 

3.选择彩电2--MACHINE-SETUPSENSOR,单击一次SETUPSENSOR选项,等3-4秒到参数稳定

 

4.在单击SETUPSENSOR,待压力传感器恢复原位后取出校正铁棒

 

5.点击CONFIRM确定按钮

 

6.改SCREEN栏参数,SNAP-OFF=1500,PRESSURE=75,确定并保存

 

7.将一硅片放在网版下的印台上,次做法是为了模拟正常的印刷环境

 

8.重新定位鑫网版高度,即F4重新加锁后,在按选项内点击一次Move IN PRINT POSITION按钮,等晚班高度定位完场后,在单击一次Move IN PRINT POSITION按钮,将印刷头移动到印台正上方

 

9.在SCREEN栏中点击MOVE选项,手动调节印刷头轴参数,使压力等于设定值,完成后确定

 

10.整个位置校正完场,最后保存数据

 

12.检测换探针流程?

 

1.准备工具

 

2.停机,调剂至手动状态

 

3.拆下固定探针座得三个螺丝

 

4.将探针座拆下倒置在一个平面上

 

5.取下旧探针,并将报废探针放置在废旧探针收容盒内

 

6.对探针座进行清洁

 

7.安装新探针

 

8.检查探针是否压平,整排探针是否在一条直线上

 

9.将卸下的探针座装回

 

10.检查探针是否上下对齐

 

11.恢复探针做的初始位置

 

12.检查完毕后探针更换完成,进行检测校准

 

13.如果你是一条线主机手,在交班后,本线负责人得到如下数据

 

一号机本班接PECVD片数:11250片

 

检测本班清零两次,清零散片数分别为:216片和315片

 

本班送包装整包数:206

 

当班包装退回碎片:20

 

接上班组在制品数:798

 

给下班组留在制品数:1195

 

生产过程中无其他任何异常发生

 

负责人在计算本县碎片率时作如下操作

 

本班碎片数=798+11250--1195-216-315-206*50=42

 

本班碎片率=42/10300=0.41% 是否合理?为什么?

 

14.如果近期你所在线崩点一直偏多,请分析你的调查处理过程?

 

观察崩点位置,形状, 查找接触点异常问题 作交叉实验,观察效果 观察操作员操作是否合理

 

15.不合格的印台纸会造成哪些不良的后果?

 

碎片多,印偏 报警 粘片 品质异常多

 

16.描述二分钟循环,需要注意的事项有什么?

 

印前:进片检查,流程单数量核对 印中:加浆料,操印台 印后:品质,碎片

 

17.主机手/主操作交接班需要交接的事项?

 

设备运行情况 物料备用情况 片源情况 5S卫生情况

 

18.印刷车间物料成本考核哪几项?万片消耗量目标值是多少?

 

背银:0.61KG 背铝:9.5KG 正银:1.60KG 网版:0.49块

 

19.清洗网版及空浆料桶的要求是什么?

 

1.先用回料刀收取边缘大量浆料

 

2.在用胶条收取剩余浆料

 

20.检测机台在什么情况下需要校准?

 

更换探针后,线间差超过0.1%,与校准片标定值超过0.05%

 

21.为了预防出现氧化片,印刷车间座的措施有哪些?

 

检测不常出的盒号每两个小时清一次零

 

检测不常出的盒号上面加一次垫板,发现问题及时汇报

 

22.假设本岗位增重超出增重上限,现在你的印刷机参数网距为-1300,压力为80,你将如何进行调剂?

 

将网距调小,增大压力

 

23.假设你所在印刷机更换晚班后Y轴向上偏移0.7毫米,当时Y轴显示数值为0.你应该怎样解决?

 

调节Y轴参数为700

 

24.请叙述工艺要求检测电池片的温度范围?对车间温度要求范围?

 

检测电池片温度25+/-3,车间温度23+/-2

 

25.假如你是主机手,在当班中出现如下问题:

 

(1)印刷机校准记录表格已用完需更换

 

(2)3#机胶条已坏

 

(3)检测11MG报警频繁

 

(4)统计本线员工下班后培训

 

(5)二号机反映印台纸很脏需要更换

 

请写出你的处理顺序?

 

2--------5-----3----1----4

 

26.请列举你所在的岗位执行了那些改善?请列举三项以上?

 

27.从本岗位操作方面简单阐述你是如何提高本线产量的?

 

1.备用检测仔细,齐全

 

2.换网版和道林纸时,动作一致,协调配合好

 

3.一号机放片不间断

 

4.处理本岗位异常保证质量情况下及时迅速

 

28.如果侧后出现油斑片,你将如何解决次问题?

 

1.调查油斑片油斑形状和位置

 

2.根据位置排查处理油斑

 

29.车间突然停电后,需要注意的事项有哪些?

 

30.印刷车间所用的物料哪些是化学药品?

 

31.车间停电后为什么不能用酒精?

 

32.从烘干炉取片应注意哪些?

 

33.33.摔片事故树妖发生在印刷一号机及检测处主要有哪些注意点?

 

1.上载载片篮时要双手抓稳,同时一旦载片篮放入玻璃护罩内以后一般情况下严禁再次拿出,同时禁止载片篮超出护罩范围

 

2.检测处取片主要注意抓手的运动防止在收盒过程中与之相撞造成碎片

 

34.哪些情况需要退回人力资源部门,重写分配

 

1.旷工3天以上者

 

2.不服从公司,部门,车间规定者

 

3.工作中出现错误,上级批评不结婚素,态度恶劣者

 

4.工作出现严重失职,造成重大损失者

 

5.在公司内打架斗殴者

 

35.阴煞车间出现效率异常,影响的因素有哪些?

 

1.机台卫生

 

2.增重是否合理

 

3.卫生是否合理

 

4.烧结炉是否更改

 

5.检测机台是否漂移

 

36.我们是如何控制成本的,利用哪些表格惊醒监督审核的?成本控制是不是班组长的责任与操作员没有关系?

 

车间有每班盘点表进行整体控制情况,每条线有线别控制表进行监督审核的

 

成本控制不是主机手,班长的专项控制,他们富有主要责任,成本控制主要的为全员参与控制,每位操作员必须全部的参与进去。我们的根本目的为减少浪费,把成本做到最低,做到最好。

 

37.我们经常的说:“这块晚班印刷3面了应该报废了?你认为对吗?

 

这种说法是不正确的,我们要求的是网版的印刷片数不是网版印刷面数,只要这块网版在保证品质的前提下(张力足,无漏浆等情况),我们就要保证每块正常网版印刷片数1.2#30000片/块,3#机印刷片数为20000片/块。这种说法本身就是错误的

 

38.我们车间的三标文件有哪些?

 

接片记录表,印刷转序片情况表,设备点检表,班长管理点检表,增重记录表,印刷线日检表

 

三标记录的填写要求:不能涂改,不能用红笔,不能损坏

 

39.列举10项在日常稽核中印刷车间可能被稽核到的安全隐患?

 

1.逃生门没有消防锤子2.逃生门被堵塞3.逃生门拉杆事逃生门无法正常打开4.消防栓周围0.8米内存放物品5.消防栓背堵塞6.消防栓不能正常使用7.灭火器背堵塞8.灭火器过期9.货架上杂物多且高层上杂物无保护10.员工取用浆料时一手拿多桶11.设备护板上期打开无标示警示12.库存存放时整箱电池片超过4层13.员工不知道逃生路线14.车间接线板直接放在地上没有高出地面20公分

 

15.员工操作时违规操作设备

资料来源:http://www.zksjjh.com http://www.szzksjjh.com 风淋室 洁净工作台 FFU

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