一、首先要明白关键之处：用于液槽的胶并非那种平常的胶水，它可是层流罩的密封方面起着关键作用的如同生命线一般重要的存在。

    位于液槽密封层流罩之中的核心价值在于，凭借由液槽胶所形成的密封层，来阻断未经过滤的空气出现泄漏的情况，从而确保出风洁净度能够达到百级，也就是对于≥0.3μm微粒而言其数量≤35粒/L，然而液槽胶的性能会直接对密封效果起到决定性的作用：

    假如胶层弹性欠缺，层流罩运作期间由于轻微振动（像风机开启与停止）而出现裂缝，泄漏率将会从小于等于百分之零点一上升至百分之一以上，致使洁净区微粒超出标准；。

    要是胶层对于耐温性方面表现欠佳，于温度保持在30至40℃的处于恒温状态的洁净室里出现老化现象进而开裂，那么仅3个月的时间就必须再次进行灌胶操作，如此一来便会使维护成本得以增加，。

    假设胶层同层流罩不锈钢框架之间的附着力呈现出较弱的状况，那么便会出现“胶层脱落”这种情形，进而会直接致使其将密封作用丧失殆尽。

    液槽密封的主流选择里，呈现着硅酮胶与聚氨酯胶，然而这两者所适配的场景存在着极大差异，选对胶能够使得层流罩的密封寿命达到3-5年，要是选错了，那么可能在6个月的时候就会出现问题，甚至于对生产合规造成影响。

    二、核心对比：硅酮胶vs聚氨酯胶，5大维度拆解差异

    1.密封可靠性：弹性vs附着力，适配不同层流罩工况

    密封可靠性的关键所在是，“胶层能不能长时间紧密结合液槽壁跟过滤器边框，不存在裂缝、没有脱落”，这两者呈现出的状况完全不一样：

    硅酮胶：主打“高弹性+抗收缩”

    固化之后，邵氏硬度处于30至40A之间（偏向软质），拉伸比率大于或等于300%，能够去适应层流罩风机运行之时的轻微振动（振幅小于或等于0.5mm），哪怕液槽由于温度产生变化而出现微小形变（像是不锈钢框架热胀冷缩之类），胶层亦可跟着拉伸，不容易开裂；然而对于光滑表面（像抛光不锈钢液槽）的附着力属于中等程度（剥离强度大于或等于2MPa），需要先进行表面脱脂处理（使用酒精擦拭）才能够保证贴合。

    实测数据硅酮胶用于某电子厂层流罩，持续运行达两年，胶层没有出现裂缝，泄漏率稳固在0.05%至0.08%之间。

    聚氨酯胶：主打“高附着力+低渗透”

    固化之后，邵氏硬度处于50至60A这个范围（偏向很硬的程度），拉伸率小于或等于150%。对于不锈钢、铝合金这类金属，其附着力极其强（剥离强度大于或等于4MPa），就算不进行表面处理也能够紧紧贴合在一起。并且胶层致密性程度高，水汽以及小分子污染物的渗透量小于或等于0.1g/(m²・24h)。可是弹性欠佳，要是层流罩存在振动或者温度发生波动（比如昼夜温差超过5℃），胶层容易出现微小裂缝，1年时间之后泄漏率或许会上升至0.3%。

    实测数据聚氨酯胶被应用于某仓库那种无振动且恒温环境下的层流罩，在长达1.5年的时间里其密封状态保持稳定，然而一旦将其转移至存在设备振动情况的车间内，仅仅6个月的时间就检测出胶层出现裂缝。

    关键结论在存在振动以及温度会产生波动的场景当中呀，像电子车间或者设备旁边的层流罩这种情况呢，要选择硅酮胶；而对于不存在振动而且需要具备非常强附着力的静态场景哟，比方说仓库洁净区或者实验室层流罩这类状况呢，就得选择聚氨酯胶。

    2.耐温性：高温稳定vs低温适配，对应不同洁净室环境

    在使用液槽密封层流罩时，其温度大多处于10℃至40℃之间，然而，在一些特定场景当中，像是烘干车间旁边区域，以及低温存储区间，存在着特定的需求，并且这两者在耐受温度的范围上，有着明显突出的差异。

    硅酮胶：耐温范围宽（-60℃-200℃），高温下性能稳定

    纵使是处于四十至六十摄氏度的高温洁净区域，像是医药烘干之后的冷却层流罩那般，胶层也不会出现软化的情况，其热变形温度是大于等于一百五十摄氏度，并且在低温状况下，比如零下十摄氏度的冷链药品层流罩那里，依旧能够保持着弹性，不会产生脆裂；然而要是长期处于八十摄氏度以上的环境，胶层就会慢慢地老化，寿命会从五年缩减至两年。

    聚氨酯胶：耐温范围窄（-30℃-80℃），低温下更优

    在十摄氏度至三十摄氏度的常温环境里性能处于稳定状态，然而当温度超过五十摄氏度时，胶层会呈现出软化的情况（热变形温度小于或等于六十摄氏度），进而致使附着力有所下降；不过在零下三十摄氏度的低温场景当中（比如冷冻食品洁净包装层流罩），其脆化温度较低，相较于硅酮胶而言更不容易出现开裂。

    场景适配对于处于超过三十五摄氏度的高温环境这个情形，以及存在温度波动情形以这个场景，应当选择硅酮胶；而对于低于十五摄氏度的低温环境这种情况，还有常温下处于静态的场景这下状况，要选择聚氨酯胶。

    3.耐腐蚀性：抗化学vs抗水汽，应对不同污染物

    洁净的室内环境当中，有可能存在着微量的污染物，像是医药车间所使用的消毒剂，还有电子车间所运用的清洗剂，而液槽胶必须得具备有一定程度的耐腐蚀性了。

    硅酮胶：耐化学腐蚀性强，抗消毒剂、溶剂

    可承受医药GMP车间常常使用的75%酒精擦拭，也能够抵御电子车间的异丙醇清洗剂，胶层不存在溶胀情况，也没有变色现象；不过长时间接触高湿度环境（RH＞85%），胶层会缓缓吸水，致使弹性稍有下降（第1年过后拉伸率从300%降低至250%），然而并不影响密封。

    聚氨酯胶：耐水汽性优，怕强溶剂

    在那种高湿度的环境里，像是食品洁净车间，其湿度范围处于RH70%到80%之间的情况，胶层呢，它的吸水率是小于等于0.5%每年的，并且比硅酮胶更具有耐潮性；然而呢这个特定环境下的主体胶是没有办法耐受酒精、异丙醇等这类溶剂的，要是在液槽清洁的时候接触到了这些溶剂，胶层就会出现溶胀现象，也就是体积增大5%到10%，这样过1个月之后就有将会开裂泄漏的可能性。

    案例教训某医药厂运用聚氨酯胶去密封层流罩，平常在使用酒精把清洁液槽清洁之后的个月之后，竟然察觉到胶层出现了溶胀开裂的状况，而且泄漏的比率上升到了，随后换用硅酮胶之后，相关问题才得以解决。

    关键结论有消毒剂残留，且要使用化学溶剂进行清洁的场景，像医药、电子车间这类，应选用硅酮胶；处于高湿度，而且不存在化学溶剂的场景，比如食品、仓库洁净区这种，要选择聚氨酯胶。

    4.环保方面的合规情况：FDA认证与低VOCs相比，去适配不同的行业标准。，。

    医药行业，对液槽胶环保性有着强制要求，像FDA这些规定属于这些要求方面，食品行业，同样对液槽胶环保性存在强制要求，例如EU10/2011这种规范涵盖其中，医药行业与食品行业在液槽胶环保性合规性上的差异，会直接对能否通过验厂产生影响，：

    硅酮胶：食品医药级型号多，合规性强

    道康宁、瓦克等主流品牌的硅酮胶，有FDA21CFRPart177.2600认证，能够直接用以与食品、药品接触的洁净区层流罩比方说药品灌装层流罩，并且VOCs含量≤10g/L，符合GB18583-2008环保标准，没有刺激性气味。

    聚氨酯胶：合规型号少，有气味风险

    多数聚氨酯胶含有游离异氰酸酯，其含量小于等于百分之零点一，虽说符合工业级环保标准，然而并没有FDA食品接触认证，所以无法用于医药、食品洁净区，并且在固化过程中会释放微量VOCs，其含量为每升十五至二十克，存在轻微刺激性气味，需要通风七十二小时之后才能够投入使用。

    合规提醒无论是食品行业，还是医药行业用层流罩的时候可要选食品医药级的硅酮胶。换成工业电子、仓库这类没有近距离接触特殊需求的场景时呢，则可以选择工业层级的聚氨酯胶。

    5.施工与维护：固化速度vs修复难度，影响安装效率

    液槽胶的施工与维护成本，也是选型时的重要考量：

    硅酮胶：单组分，施工简单，修复方便

    不用搅拌混合，直接挤出进行灌胶就行，在温度为25℃、相对湿度50%的环境当中，表面干燥时间是1-2小时，完全固化则需要24小时，适宜在现场进行快速安装；要是胶层有局部损坏比如说出现裂缝，能够直接在旧的胶层上面补充胶水（不用铲除原来的旧胶），24小时过后就可以恢复密封。

    聚氨酯胶：双组分，需混合，修复复杂

    应当按照比例进行混合使其均匀方可使用，这个比例通常是A与B的比例为10比1这么一种比值情况，混合之后适用的时期比较短，在25℃的温度下仅仅只有1小时这么长的时间，所以需要快速地进行灌胶操作，如果不这样就会固化，而完全固化又需要48小时，意味着施工周期相对较长，要是胶层出现损坏，那就需要将旧胶彻底铲除，旧胶有着较强的附着力，铲除难度较大，之后再重新进行灌胶，其维护成本比硅酮胶要高出30%。

    效率对比在那种需要进行速度较快的安装，并且有着频率较高的维护的场景之下那么比如车间之内临时作出增添的层流罩这般情况，就应该选择硅酮胶而针对长期固定以及维护较少情况的场景拿仓库里成为永久性存在的层流罩来说则可以选择聚氨酯胶。

    三、场景化选型：4类典型场景，直接对号入座

    1.医药GMP无菌区层流罩（如药品灌装、冻干区）

    核心需求：环保合规（FDA认证）、耐消毒剂、抗振动

    推荐胶种：食品医药级硅酮胶（如道康宁732）

    理由是，它符合FDA认证，具备耐酒精的特性，也耐过氧化氢，其弹性良好，能够应对风机振动，并且泄漏率可以稳定在0.05%以下。

    2.电子百级洁净室层流罩（如半导体光刻、芯片封装）

    主要关键需求为：对于化学溶剂异丙醇具备耐受的特性，在温度处于二十五摄氏度到三十摄氏度之间能够体现稳定状况，并且易于进行维护保养。

    推荐胶种：工业级高弹性硅酮胶（如瓦克E43）

    因其具备抗异丙醇腐蚀的特性，固化实现快速，在局部进行修复非常便利，所以契合车间于频繁换产之际的维护所需。

    3.食品洁净包装层流罩（如烘焙食品、冷链食品）

    核心需求：高耐湿性、环保无气味、耐低温（冷链场景）

    推荐胶种：食品级耐湿硅酮胶（如迈图TSE394）

    原因是，它有FDA认证，能够耐受85%的高湿度环境，在-30℃的低温状况下不会出现脆裂现象，而且没有气味，不会对食品造成污染。

    4.工业仓库洁净区层流罩（如电子元件存储）

    核心需求：低成本、强附着力、静态密封

    推荐胶种：工业级双组分聚氨酯胶（如汉高XP2630）

    具备附着力强的特性，适宜应用于静态且无振动的场景，其成本相较于硅酮胶要低百分之二十到百分之三十，能够满足基础密封的需求。

    四、避坑要点：3个常见选型错误，别踩雷

    错误1：医药车间用聚氨酯胶

    出现的结果是，无法经过FDA验厂，酒精清洁致使胶层出现溶胀泄漏的情况，返工所需要的成本超过了一万元。

    要点注意：对于医药以及食品行业而言，务必要去确认胶种所具备的FDA认证文件，坚决拒绝使用聚氨酯胶。

    错误2：振动场景用硬质聚氨酯胶

    后果：6个月内胶层开裂，泄漏率超标，需停产重新灌胶；

    要避开坑，在车间存在设备振动的场景下，还有风机启停很频繁的状况时，必须选择拉伸率大于或等于300%的硅酮胶。

    错误3：忽略固化条件

    这会导致，聚氨酯胶于低温环境（温度小于10℃）时，固化不完善，胶层呈现发软状态，并且没有附着力，。

    予以避开大坑：于施工之前去确认环境的温度与湿度，对于硅酮胶而言需要温度大于或等于5℃，且相对湿度大于或等于30%，而聚氨酯胶则需温度大于或等于15℃，并且相对湿度大于或等于40%。

    五、总结：选型的“黄金逻辑”

    选液槽密封层流罩的胶时，不用担心“哪个更具优势”，只要依据3个步骤去判别就行：

    先瞧一瞧“行业合规”情形：医药领域选择硅酮胶，食品范畴选择硅酮胶，而工业场景则可以选择聚氨酯胶！

    “使用环境”方面，要是存在振动、高温、而且有化学溶剂的话，就可以挑选硅酮胶。要是处于静态、低温，还有高湿（没有溶剂）的情景择、可供聚氨酯。那么则能选取聚氨酯胶，句号。

    最后来瞧“施工维护”这方面：要是追求快速安装，且存在频繁修复的情况，那么就选择硅酮胶；要是所需的是长期保持固定状态，并且维护工作较少，那可以选用聚氨酯胶。

    要记好：最为优质的液槽胶，并非是那种“性能表现最为强劲的”，反而是那种“恰好能够适配你所使用的层流罩的实际场景的”——只有挑选对合适的胶，才可以让层流罩的密封成效能够长久地维持在达标的状态，进而避免由于密封方面出现的问题而引发的洁净度方面的风险以及维护成本方面的增加。