层流传递窗作为洁净空间物料转运的 “无菌屏障”，其安装质量直接决定洁净区与非洁净区的隔离效果，关乎生产、医疗等场景的合规性与安全性。安装需围绕 “洁净等级精准匹配、密封性能极致达标、气流状态稳定可控” 三大核心目标，突破传统安装的标准化局限，结合场景特性落实精细化要求。以下是覆盖全流程的安装实操指南：
安装位置科学选址：需精准嵌入 “高洁净级区域与低洁净级区域” 或 “洁净区与非洁净区” 的衔接墙体，典型应用场景包括制药厂无菌制剂车间（A 级与 B 级区域交界）、医院手术室与器械灭菌室通道、电子半导体洁净车间与仓储区衔接处等。安装墙体必须为实心结构（如钢筋混凝土墙、不锈钢夹心承重墙），墙体厚度需与传递窗箱体深度（行业常规范围 150-300mm，具体以设备型号参数为准）完全适配，避免因墙体厚度不足导致设备固定松动、密封失效。
现场预处理达标标准：安装前需对现场进行深度清洁，洁净区一侧需提前开展 30 分钟以上的洁净吹扫作业，确保安装区域无粉尘、纤维、杂物堆积；严格核对墙体开孔尺寸，开孔长、宽、深与箱体规格的误差需控制在 ±5mm 以内，若开孔尺寸偏大，需采用耐高温阻燃硅酮胶等符合洁净标准的防火密封材料填充缝隙，填充过程需保证无气泡、无断点，从源头杜绝漏风隐患。
配套设施提前预留：安装区域需提前预留 220V 单相独立电源接口，电源线需穿金属保护管后接入设备接线盒，保护管两端需用密封胶封堵，避免线路裸露造成洁净区污染；同时确保电源接口接地电阻≤4Ω，满足设备运行的用电安全与电磁兼容要求。
箱体固定与水平校准工艺：安装时采用数显水平仪对传递窗箱体进行三维校准，确保箱体前后、左右方向的水平误差≤1mm/m，垂直误差≤0.5mm/m，防止因箱体倾斜导致门体闭合错位、气流循环受阻。固定方式根据箱体材质选择：不锈钢箱体优先采用 “墙体预埋不锈钢螺栓 + 箱体法兰焊接” 工艺，增强结构稳定性；碳钢喷塑箱体可采用膨胀螺栓将箱体法兰与墙体紧固，螺栓连接处需加装三元乙丙防水垫圈，且螺栓外露部分需用防腐盖帽覆盖，阻挡墙体渗水、潮气渗入设备内部。
三重密封防护体系构建：
墙体与箱体衔接密封：第一道采用阻燃硅酮胶填充缝隙，胶层厚度≥5mm，且沿缝隙连续均匀涂抹，固化后无收缩、无开裂；第二道在箱体法兰与墙体表面之间加装厚度 8-10mm 的高密度发泡橡胶密封垫，通过螺栓紧固实现紧密贴合，形成双重防护。
门体密封优化：安装后门体密封条需与门框完全贴合，关闭状态下密封条压缩量达到 30%-50%（例如原始厚度 10mm 的密封条，压缩后保留 5-7mm），同时用塞尺检测门体四周缝隙，最大缝隙≤0.1mm，确保无空气泄漏。
边角密封强化：箱体与墙体衔接的边角处，额外粘贴不锈钢装饰压条，压条内侧需加装密封垫，既提升结构美观度，又进一步强化密封效果。
核心功能逐项检测：
双门互锁功能验证：开启任意一侧门体，另一侧门需在 0.5 秒内实现机械 + 电子双重锁定，操作面板指示灯实时反馈锁定状态，无延迟、误触发现象；若存在互锁异常，需调整电磁锁吸合间隙（标准间隙 2-3mm）或更换控制模块，直至互锁功能 100% 可靠。
气流系统性能测试：启动风机后稳定运行 15 分钟，用高精度热线风速仪在腔室内均匀选取 9 个测点（3×3 矩阵分布）检测气流速度，每个测点连续测量 3 次，平均值需稳定在 0.4-0.6m/s 之间，且各测点风速差值≤0.03m/s（均匀性误差≤5%）；若风速不达标，需检查风机叶轮清洁度、高效过滤器安装密封性及气流扩散板开孔状态，针对性调整优化。
消毒功能合规性检测：
紫外线消毒型号：用紫外辐照计在距离灯体 1m 处的中心位置及四角共 5 个测点检测照射强度，各测点强度均≥70μW/cm²，且灯体启动后无闪烁、无异响，连续运行 30 分钟后无过热现象。
臭氧消毒型号：密闭设备后启动消毒程序，臭氧发生器运行 30 分钟后，用臭氧检测仪检测腔室内浓度，需达到 0.3-0.5mg/m³；同时在洁净区一侧距离设备 1m 处检测臭氧泄漏量，需≤0.1mg/m³，符合《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2.1-2019）要求。
密封性最终验收：采用双重检测方法验证密封性：①烟雾检测法：在传递窗外侧均匀释放无毒烟雾，关闭双门后观察腔室内是否有烟雾渗入，持续观察 10 分钟无渗入为合格；②压力衰减法：将设备内部加压至 500Pa，关闭气源后记录压力变化，10 分钟内压力衰减量≤50Pa，满足洁净设备密封标准。
安装验收合格后，需在设备显眼位置张贴安装合格标识，标注安装日期、检测数据、维护责任人；同时向使用方提供安装调试报告，包含环境检测数据、功能测试记录、密封检测结果等核心信息，为后续设备维护、合规审计提供依据。日常使用前需每日检查门体密封条状态、电源连接稳定性，每月复校一次气流速度与消毒功能，确保设备长期稳定运行。
