深圳中科圣杰：液槽高效过滤器等设备破解车间关键环节难把控痛点
2025-12-08
在制药、生物工程、精密电子等行业的生产车间中，除了整体环境质量，局部关键环节的污染防控更易成为 “短板”—— 如高风险物料称量时的粉尘扩散、物料传递中的交叉污染、空气过滤的密封失效等问题，不仅影响产品质量，还可能导致合规验收失败。深圳中科圣杰针对性推出液槽高效过滤器、负压称量室、层流传递窗及高效过滤器，从核心环节筑牢防护防线，解决企业实际生产难题。
在空气净化的 “密封可靠性” 上，液槽高效过滤器是深圳中科圣杰的核心解决方案。传统高效过滤器采用胶条密封，长期使用易因老化出现缝隙，导致未过滤空气泄漏，影响生产区域等级。而液槽高效过滤器通过液态密封胶与边框形成无缝贴合，密封率可达 99.99% 以上，即使在温度波动或设备震动场景下，仍能保持稳定密封效果。该过滤器适配千级至百级生产车间的空调送风系统，某生物制药企业将其应用于疫苗生产车间后，成功将空气泄漏率控制在 0.1% 以下，完全符合 GMP 对高风险区域的净化要求。同时，过滤器采用折叠式滤材设计，过滤面积更大，使用寿命较传统过滤器延长 30%，减少更换频率与维护成本。
针对制药、化工行业的 “物料称量污染” 痛点，负压称量室为深圳中科圣杰的特色产品。在粉末、颗粒状物料称量过程中，传统开放式称量易产生粉尘扩散，既污染生产环境，又危害操作人员健康。负压称量室通过底部回风、顶部高效过滤送风的气流组织，在室内形成负压环境，粉尘被强制吸入回风通道，经高效过滤器过滤后排出，避免扩散至外部生产区。设备内置的高效过滤器对 0.3μm 粉尘的过滤效率达 99.97%，且配备粉尘浓度监测仪，实时显示室内粉尘含量，确保操作安全。某化学制药企业使用后，物料称量环节的粉尘扩散量降低 95%，操作人员的粉尘接触量符合职业健康标准，同时减少因粉尘污染导致的物料浪费。
在 “物料传递交叉污染” 防控上，层流传递窗是深圳中科圣杰的实用配置。生产车间与非洁净区、不同洁净等级区域之间传递物料时，传统传递方式易因门体开启导致空气对流，引入污染物。层流传递窗通过内置风机与高效过滤器，在物料传递过程中形成垂直层流气流，对物料表面进行二次净化；同时采用双门互锁设计，确保两侧门体不同时开启，彻底阻断空气对流。传递窗内部采用 304 不锈钢材质，易清洁、耐腐蚀，适配药品、电子元件等不同物料的传递需求。某精密电子企业将其用于芯片晶圆传递，成功避免因传递过程中的灰尘附着导致的芯片良率下降，使产品合格率提升 8%。
深圳中科圣杰在相关设备的 “合规性与适配性” 上始终严格把控。无论是液槽高效过滤器的密封性能、负压称量室的负压稳定性，还是层流传递窗的互锁逻辑，均通过 ISO 14644-3 性能测试与第三方合规认证。设备可根据客户车间尺寸、工艺需求进行定制，如为小空间车间设计紧凑型负压称量室，为高湿度环境适配耐腐蚀材质的层流传递窗。此外，企业提供上门安装调试服务，并为客户制定高效过滤器更换周期表、负压称量室日常维护指南，帮助企业长期维持设备稳定运行，降低管理难度。
当前，生产车间的污染防控已从 “整体达标” 向 “细节合规” 升级，关键环节的设备选择直接决定管理成效。深圳中科圣杰的液槽高效过滤器、负压称量室、层流传递窗及高效过滤器，分别针对密封、称量、传递等核心痛点，提供精准解决方案。无论企业是新建生产车间，还是对现有环节进行升级改造，均可通过深圳中科圣杰的定制化配置，实现关键环节的污染零风险，保障生产合规与产品质量稳定。
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