在制药、生物实验室等对无菌环境要求严苛的场景中，汽化过氧化氢灭菌是保障环境与物料安全的关键手段。但不少人容易忽视，灭菌效果的好坏，与装载环节的操作密切相关。如果装载布局不合理、物品摆放不规范，再先进的灭菌设备也可能 “大打折扣”。今天我们就聚焦汽化过氧化氢灭菌的装载环节，为大家拆解其中的核心要求与安全注意事项，助力相关场景下的灭菌操作更精准、更高效。

1.  确保灭菌剂自由流通：装载必须允许过氧化氢气体在灭菌舱内充分、均匀地扩散，并与物品所有表面接触。

2.  避免“屏蔽效应”：物品不能过于密集，严禁堆叠，防止形成气体无法穿透的“死角”。

3.  兼容性与安全性：所有物品和包装材料必须与过氧化氢灭菌工艺兼容，且不能影响灭菌舱的正常运行。

0.1.  装载量

遵循灭菌器生产厂家说明书，通常装载容量不得超过灭菌舱容积的 70-80%。

“少装”比“多装”更安全，能保证更佳的灭菌效果。

02.  物品摆放

A、垂直摆放：器械盒、托盘等应竖放，像书本一样立在架子上，使最大表面暴露，利于气体穿透和排出。

B、间隔放置：物品之间需保持至少 1-2 厘米的间隙，同一水平层不应摆放过满。

C、避免接触：物品不能接触灭菌舱的内壁、门和电极（如有），以维持气体循环路径。

D、长管腔器械：必须水平放置，确保管腔内部没有液体残留，并遵循厂家对长度/直径的限制。

03.  包装要求

A、必须使用专用包装材料：如特卫强（Tyvek®）袋、聚丙烯无纺布或专用的透明灭菌袋。严禁使用棉布、纸塑袋（除非明确兼容）、玻璃纸或普通塑料袋。

B、包装尺寸适宜：包装不宜过大，袋装物品时，封口端朝上，且不应过紧，内部留有空隙让气体进入。

C、正确密封：确保包装完好无破损，封口严密。

01.  绝对禁止物品

A、吸收性材料：如棉球、纱布、布巾、纸张、木制品等。它们会吸收过氧化氢，导致灭菌失败并可能损坏设备。

B、液体、油剂、粉剂。

C、一次性使用物品（如一次性缝合线）。

D、不完全干燥的物品：残留水分会稀释过氧化氢，严重影响灭菌效果。器械必须彻底干燥。

E、含有铜、碳钢、镀锌材料、黄铜、铅、锌的器械（除非灭菌器厂家明确批准），这些材料可能被腐蚀或影响等离子体生成。

02.  管腔器械特殊要求

A、长度和直径（L/D比）：必须严格遵守设备厂家规定的最大长度与内径比（例如≤2mm内径的管腔长度限制）。

B、必须配备管腔适配器：确保气体能有效注入和排出管腔内部。

C、清洁干燥：管腔内必须彻底清洁，无任何生物膜或有机物残留，并完全干燥。

03.  器械盒与托盘

A、必须使用带网眼、无盖的专用器械盒，确保气体能从上下左右自由穿透。

B、盒内器械应单层摆放，不可堆叠或挤压。复杂器械应拆开到最小单位。

C、严禁使用带密封盖的容器或搪瓷/金属盘。

04.  混合装载

尽量避免将差异巨大的物品（如大型器械与精细镜体）混装。如果混装，应将最难灭菌的物品（如长管腔）放在最容易暴露的位置（通常是架子上层）。