高效回风箱又叫高效排风箱，是洁净室排风段的高效过滤装置，主要应用在制药、食品、生物实验室、医院等领域。由箱体、高效过滤器、回/排风面板等组成。

根据 JG/T 497-2016 标准的定义，排风高效过滤装置（也就是我们常说的高效排风箱），是专门用于特定生物风险环境，以去除排风中有害生物气溶胶为核心目的的过滤设备，并且必须具备原位消毒和检漏功能。

高效排风箱通过精准的气流控制和多层过滤系统，将工作区域内的有害微粒、生物因子等污染物牢牢拦截，再将净化后的空气安全排出，既保护了室内环境的洁净度，也避免了污染物对外界环境造成二次污染。

1. 适用范围：精准聚焦高风险场景

标准明确规定，其适用对象是三级及三级以上生物安全防护水平设施中使用的排风高效过滤装置，类似用途的装置也可参照执行，但不适用于去除放射性气溶胶的过滤装置。这意味着，在处理高致病性病原微生物实验等P3/P4级实验室的排风时，高效排风箱必须严格符合这份标准的要求，才能保障防护效果。

2. 材料与结构：从源头筑牢安全防线

标准对高效排风箱的材料选择提出了严格要求：过滤介质必须选用符合国家环保标准、化学稳定性良好的材料，不能产生有害物质或异味；同时，设备的过滤器框架强度、密封性等物理性能也有明确规范。（比如在处理含有腐蚀性气体的排风时，箱体需选用不锈钢或特氟龙涂层材质，避免材料被腐蚀后出现泄漏风险。这种从材料层面的严格把控，是高效排风箱实现安全防护的基础。）

3. 核心性能：过滤效率与安全保障双达标

过滤效率是高效排风箱的核心性能指标，也是标准重点规范的内容。标准明确要求，高效排风箱所使用的高效空气过滤器需符合GB/T 13554标准的规定，过滤等级涵盖从H10到U17等多个级别，不同级别对应不同的最小计数中值直径（MPPS）下的最低过滤效率要求。

4. 检验规则：层层把关，合格才能“上岗”

为了确保产品质量，标准制定了严格的检验规则。高效排风箱出厂前，必须经过外观检查、过滤效率测试、阻力测试、密封性测试等多项检验。其中，过滤效率测试需使用具有代表性的测试粉尘，在规定的气流速度、温度和湿度条件下进行；压降测试则要在特定流量下记录设备进出口的压力差值，确保各项性能指标均符合标准要求后，才能贴上合格标志出厂。

1. 半导体与微电子制造领域

应用场景：晶圆光刻、蚀刻、封装测试车间（ISO 3-5级洁净室），主要处理光刻胶雾、腐蚀性气体及≥0.1μm的超细微粉尘。

技术要求：选用ULPA过滤器（U15级及以上），排风量波动≤±5%，维持洁净室与相邻区域负压差≥10Pa；箱体材质选用耐腐蚀不锈钢，过滤单元采用PTFE滤料以提升节能性与稳定性。

2. 生物医药与医疗领域

应用场景：GMP制药车间（无菌制剂、生物制品）、生物安全实验室（BSL-2~BSL-3）、医院百级洁净手术室。

技术要求：生物安全实验室选用HEPA H14级过滤器，维持室内负压差≥15Pa，配备PAO检漏接口；制药车间排风箱需具备抗化学腐蚀能力，过滤单元更换周期不超过12个月；手术室排风箱需控制运行噪音≤55dB(A)（距设备1m处测量），避免影响手术操作。

3. 精密制造与食品加工领域

应用场景：精密仪器组装车间（ISO 6-7级）、高端食品/保健品GMP车间（ISO 8-9级）。

技术要求：精密制造车间选用HEPA H13级排风箱，控制排风量确保换气次数≥25次/h；食品加工车间选用防异味型排风箱，配备中效+HEPA过滤组合，维持室内微正压（±3Pa~±5Pa），防止外界污染物侵入，保障食品卫生安全。

【技术特点】

• 箱体无缝满焊，确保良好的气密性；

• 回/排风面板有多种形式可选：全孔面板、百叶窗面板，匀流膜面板；

• 回排风面板拆卸方便，隐形安装方式，美观易清洁；

• 压差表实时监控高效过滤器阻力；

• 原位自动扫描检漏，原位在线消毒；

• 可选配紫外杀菌灯、风量调节阀、自动扫描装置等；

• 可根据室内洁净度要求选择过滤器效率等级。

【产品优势】

• 不锈钢材质，耐酸碱腐蚀，常规耐压2.5Kpa；

• 箱体无缝满焊，确保良好的气密性；

• 1Kpa压力下测试，泄漏率小于0.1%，符合国标要求；

• 压差表实时监控高效过滤器阻力；

• 原位自动扫描检漏，原位在线消毒；

• 可选配消毒口、风量调节阀、自动扫描装置等；

• 高效过滤器效率为99.95%也可根据室内空气质量要求配备化学过滤器等特殊过滤器。01:03