根据GB19489-2023《实验室生物安全通用要求》和JG/T382-2023行业标准，不同等级实验室所用气密传递窗有明确性能要求：

• 气密性：采用压力衰减法检测，舱体内部压力达到-500Pa后，20分钟内负压自然衰减小于250Pa；静态泄漏率通常≤0.01m³/h，远优于普通传递窗的0.1m³/h。

• 结构强度：结构抗压力≥2500Pa，可承受高等级实验室的压力环境变化。

• 消杀效果：对指示菌杀灭率需达到99.9%以上，脉冲氙光等高级消杀技术可实现99.999%的消杀效率。

• 环境适应性：机械装置和橡胶组件可在-40℃~50℃环境下正常工作，耐受甲醛、汽化过氧化氢等常用消毒剂腐蚀。

  
  

气密传递窗主要应用于BSL-3、BSL-4、ABSL-3、ABSL-4等高等级生物安全实验室，同时也广泛用于制药厂、食品加工厂、电子洁净车间、医院隔离病房等场所。

门框与门体

门框采用配套龙骨设计，便于安装；门体为全不锈钢无缝焊接结构，不锈钢板厚度不小于2.0mm，结构抗压力≥2500Pa，门页四角采用圆弧设计，提升气密适配性。配备不锈钢圆盘式观察视窗，满足观察需求。

充气密封系统

核心部件是镶嵌在门页骨架凹槽内的充气密封条，采用高密度耐腐蚀材质，可耐受甲醛、汽化过氧化氢、气体二氧化氯等消毒剂腐蚀。根据密封等级分为单气囊和双气囊两种类型，双气囊型号具备现场气密性自检测功能。

充放气控制系统

包含充气泵、电磁阀、压力传感器等组件，可精准控制密封条的充放气过程，充、放气时间均≤5秒，且可重复充放气10000次以上，无爆破及漏气现象。

安全与控制组件

配置电磁锁实现双门互锁功能，避免错误操作；两侧均设有急停按钮和手动泄气阀，防止因电气或气路故障导致门体无法打开；可根据需求加装门禁密码装置，电气互锁装置盒采用全密封设计，支持在线维修。

充气密封门的工作过程简洁且高效，核心分为两个阶段：开启阶段和关闭密封阶段。

开启阶段：

当人员需要进出时，通过控制面板发出开启指令，充放气控制系统立即启动放气程序，充气密封条快速放气并收缩回门页凹槽内，电磁锁解锁，门体可轻松开启，整个放气过程≤5秒。

关闭密封阶段：

人员进入后关闭门体，系统自动检测门体闭合状态，随后启动充气程序，密封条在5秒内完成充气膨胀，紧密贴合门框，形成严格的密封层；同时电磁锁自动锁紧，双门互锁系统启动，确保相邻区域门体不同时开启，实现区域间的完全气密隔离。

• 气密性：在±500Pa的压强下，可使气密空间保持稳定气密状态，泄漏率小于0.25%vol/h，远优于普通气密门的密封标准。

• 结构与耐用性：结构抗压力＞2500Pa，可承受实验室压力波动；充气密封条充放气次数达10000次以上，无疲劳损坏现象。

• 环境适应性：工作环境温度范围-30℃~50℃，相对湿度低于90%，可在极端环境下稳定工作；全不锈钢结构和耐腐蚀密封条确保耐酸、碱、消毒剂腐蚀。

• 安全冗余：除急停按钮和手动泄气阀外，系统还具备故障报警功能，可实时监测充放气状态和密封性能，保障人员安全疏散。

充气密封门主要应用于BSL-3、BSL-4、ABSL-3、ABSL-4等高等级生物安全实验室的核心区域入口，同时也用于制药厂的无菌车间、医院的负压隔离病房、疾控中心的病原检测实验室等对气密性要求极高的场所。在这些场景中，它与气密传递窗配合使用，分别守护人员和物品的流转安全，构建起全方位的生物安全防护体系。

生物安全气密传递窗和充气密封门虽功能定位不同，但核心目标一致——通过极致气密性阻断微生物扩散，且在应用场景和技术逻辑上高度协同。

•场景协同：两者均是高等级生物安全实验室的“标配设备”，充气密封门界定大的安全区域，气密传递窗解决区域间的物品流转，形成“人员隔离+物流防控”的完整防线。

•技术共性：均采用不锈钢材质保证耐腐蚀性，均依赖精准的密封技术和互锁系统保障安全，均需适配甲醛、过氧化氢等常用消杀试剂。

•价值互补：充气密封门侧重“静态区域隔离”，确保区域长期气密稳定；气密传递窗侧重“动态物流传递”，在动态过程中维持气密安全，两者共同支撑起生物安全实验室的核心防护逻辑。