针对行业核心痛点与合规刚需,中科圣杰集团深耕高等级密闭防护、辐射安全防护、洁净净化领域多年,依托核心自主技术与数百项核药、放射实验室落地工程经验,重磅打造放射性专用BIBO袋进袋出密闭防护系统,同步搭建全生命周期标准化运维体系+立体化人员辐射防护体系,构建“硬件密闭阻隔+流程合规管控+人员全方位防护”三位一体的闭环安全解决方案,彻底解决放射性场景运维泄漏、辐射超标、合规缺失三大难题,为国内核医药产业、核科学研究、放射诊疗机构筑牢安全合规屏障。
区别于普通通风BIBO设备,中科圣杰TKSAGE系列放射性专用袋进袋出过滤箱,是针对高活度放射性气溶胶、放射性粉尘、有害气态污染物专项研发的末端防护核心设备,专为核药高活车间、同位素热室、放射化学实验室、核医学排风系统等高风险场景定制升级,是放射性废气处理与密闭运维的终极安全屏障。

高标准机身材质,适配放射性特殊工况
设备整体采用304/316L不锈钢一体成型,全程全自动氩弧无缝焊接工艺,机身无缝隙、无死角,杜绝放射性粉尘堆积藏匿;表面经抛光钝化处理,耐腐蚀、耐辐射、耐高低温,可反复适配VHP过氧化氢原位灭菌、酸碱擦拭消毒,完美适配放射性场景高频消杀、高污染、高腐蚀的严苛工况,设备使用寿命大幅提升,规避普通设备易锈蚀、易渗漏、难清洁的问题。
多级复合过滤体系,高效拦截放射性污染物
打破传统单级过滤局限,设备搭载初效过滤+中效过滤+活性炭吸附+高效HEPA过滤四级复合过滤模块,可根据场景活度、废气成分灵活选配组合:初效层拦截大颗粒粉尘杂质,中效层前置防护延长高效滤网寿命,活性炭层精准吸附放射性气态污染物、有机废气,H14级高效过滤器对0.3μm微粒过滤效率≥99.995%,可彻底捕集放射性气溶胶、微量核粉尘,确保车间排风、实验尾气完全达标排放,从源头阻断放射性污染物向外扩散
核心BIBO密闭技术
设备核心优势为全程袋进袋出密闭更换技术,彻底颠覆传统开盖换滤的高危作业模式。设备配备专用加厚无菌密封防护袋,滤芯拆除、旧滤材密封收纳、新滤芯安装、设备复位全流程均在密封袋内闭环完成,全程不接触外界空气、不暴露车间环境,完全杜绝放射性老旧滤材携带的污染物外泄,彻底解决行业滤芯更换最大安全隐患。作业完成后可直接密封封装放射性废滤材,便于后续合规转运、处置,全程无二次污染。
模块化灵活适配,新旧项目通用
设备采用模块化组合设计,风量规格齐全,可灵活适配小型实验室、中试车间、规模化核药生产线等不同场景,既适配新建高等级放射性洁净车间整体配套,也支持老旧实验室、传统排风系统的升级改造,无需大幅改动原有管路布局,落地效率高、改造成本低。
进场安装与合规验证,交付即达标
设备进场后,专业技术团队全程负责标准化安装、管路对接、系统联动调试,完工后严格执行全套合规验证流程,包含整机气密性测试、DOP滤网检漏、风量风压校准、系统联动测试、报警功能校验等,逐项核验设备性能与密闭防护能力,同步出具完整验证文件包,含安装报告、检漏报告、性能检测报告、设备合格证、操作规程等,一次性满足药监、环保、卫健多部门核查要求,助力项目快速验收投产。
分级常态化巡检,提前规避安全隐患
建立“日常线上监控+季度现场巡检+年度全面核验”三级运维机制。日常依托智能系统24小时远程监控设备运行数据,实时掌握滤网损耗、设备工况;每季度上门开展现场检漏、设备清洁、配件检查、参数校准,排查箱体密封、袋体完好性、管路气密性等潜在隐患;每年完成一次整机全面性能检测与系统优化,根据设备运行状态与场景工况,提前预判耗材更换周期,杜绝超期服役、带病运行。
标准化密闭换滤SOP,规范高危作业
针对放射性BIBO滤芯更换高危作业,制定专属标准化SOP作业流程,全程双人监护、持证上岗。严格执行“作业前风险评估→区域隔离警戒→个人防护穿戴→密封袋安装→密闭换滤→旧滤材密封封装→设备检漏复位→现场消杀清理”全流程规范操作,每一步作业均有记录、可追溯,杜绝不规范操作引发的泄漏风险,最大限度缩短作业人员辐射区域停留时间。
设备防护是物理屏障,人员防护是安全根本。放射性场景安全管控的核心,是实现“设备无隐患、流程无漏洞、人员无风险”。中科圣杰结合国家辐射防护相关法规标准,针对放射性作业岗位特性,为客户搭建“装备防护+制度管控+培训考核+剂量监护+应急演练”五位一体人员防护体系,从硬件装备、管理制度、人员能力、健康监护多维度,全方位保障作业人员职业健康安全。

分级专属防护装备配置,精准适配岗位风险
根据放射性控制区、监督区、非限制区的活度等级差异,制定分级防护装备配置标准,为一线作业人员配齐全套专业防护装备,包含防辐射专用防护服、防护面罩、铅防护手套、护目镜、个人累积剂量计、实时便携式剂量报警仪等。作业全程实时监测环境辐射剂量与个人受照剂量,一旦数值超限,设备立即报警,督促人员快速撤离,杜绝超剂量暴露。
岗位准入培训+持证考核,筑牢能力防线
针对BIBO设备操作、密闭换滤、辐射防护、应急处置等核心岗位,开展常态化专项培训,内容涵盖设备工作原理、标准化操作流程、放射性风险识别、辐射防护基础知识、应急处置规范、合规管理要求等。所有作业人员必须经过系统培训、实操考核合格后方可持证上岗,关键岗位配备注册核安全工程师全程技术指导,从根源杜绝人为操作失误。
全过程剂量监护+职业健康管理
建立全员个人剂量动态档案,持续追踪从业人员日常受照剂量,严格把控剂量约束限值,定期统计、分析、公示剂量数据,对接近限值的人员及时调岗管控。同时配套常态化职业健康体检机制,定期组织放射性岗位人员专项体检,全程监护从业人员职业健康状况,杜绝职业危害隐患,完全符合职业健康管理合规要求。
分区管控+作业票制度,规范现场管理
协助客户完成现场区域划分,明确放射性控制区、监督区边界,设置专属警示标识、门禁管控,规范人员进出登记、着装要求、作业流程。针对BIBO滤芯更换、设备拆机检修等高风险作业,严格执行作业票审批制度,落实双人监护、全程旁站、作业备案机制,严禁单人开展高危作业,全面规范现场安全管理秩序。
针对行业核心痛点与合规刚需,中科圣杰集团深耕高等级密闭防护、辐射安全防护、洁净净化领域多年,依托核心自主技术与数百项核药、放射实验室落地工程经验,重磅打造放射性专用BIBO袋进袋出密闭防护系统,同步搭建全生命周期标准化运维体系+立体化人员辐射防护体系,构建“硬件密闭阻隔+流程合规管控+人员全方位防护”三位一体的闭环安全解决方案,彻底解决放射性场景运维泄漏、辐射超标、合规缺失三大难题,为国内核医药产业、核科学研究、放射诊疗机构筑牢安全合规屏障。
区别于普通通风BIBO设备,中科圣杰TKSAGE系列放射性专用袋进袋出过滤箱,是针对高活度放射性气溶胶、放射性粉尘、有害气态污染物专项研发的末端防护核心设备,专为核药高活车间、同位素热室、放射化学实验室、核医学排风系统等高风险场景定制升级,是放射性废气处理与密闭运维的终极安全屏障。

高标准机身材质,适配放射性特殊工况
设备整体采用304/316L不锈钢一体成型,全程全自动氩弧无缝焊接工艺,机身无缝隙、无死角,杜绝放射性粉尘堆积藏匿;表面经抛光钝化处理,耐腐蚀、耐辐射、耐高低温,可反复适配VHP过氧化氢原位灭菌、酸碱擦拭消毒,完美适配放射性场景高频消杀、高污染、高腐蚀的严苛工况,设备使用寿命大幅提升,规避普通设备易锈蚀、易渗漏、难清洁的问题。
多级复合过滤体系,高效拦截放射性污染物
打破传统单级过滤局限,设备搭载初效过滤+中效过滤+活性炭吸附+高效HEPA过滤四级复合过滤模块,可根据场景活度、废气成分灵活选配组合:初效层拦截大颗粒粉尘杂质,中效层前置防护延长高效滤网寿命,活性炭层精准吸附放射性气态污染物、有机废气,H14级高效过滤器对0.3μm微粒过滤效率≥99.995%,可彻底捕集放射性气溶胶、微量核粉尘,确保车间排风、实验尾气完全达标排放,从源头阻断放射性污染物向外扩散
核心BIBO密闭技术
设备核心优势为全程袋进袋出密闭更换技术,彻底颠覆传统开盖换滤的高危作业模式。设备配备专用加厚无菌密封防护袋,滤芯拆除、旧滤材密封收纳、新滤芯安装、设备复位全流程均在密封袋内闭环完成,全程不接触外界空气、不暴露车间环境,完全杜绝放射性老旧滤材携带的污染物外泄,彻底解决行业滤芯更换最大安全隐患。作业完成后可直接密封封装放射性废滤材,便于后续合规转运、处置,全程无二次污染。
模块化灵活适配,新旧项目通用
设备采用模块化组合设计,风量规格齐全,可灵活适配小型实验室、中试车间、规模化核药生产线等不同场景,既适配新建高等级放射性洁净车间整体配套,也支持老旧实验室、传统排风系统的升级改造,无需大幅改动原有管路布局,落地效率高、改造成本低。
进场安装与合规验证,交付即达标
设备进场后,专业技术团队全程负责标准化安装、管路对接、系统联动调试,完工后严格执行全套合规验证流程,包含整机气密性测试、DOP滤网检漏、风量风压校准、系统联动测试、报警功能校验等,逐项核验设备性能与密闭防护能力,同步出具完整验证文件包,含安装报告、检漏报告、性能检测报告、设备合格证、操作规程等,一次性满足药监、环保、卫健多部门核查要求,助力项目快速验收投产。
分级常态化巡检,提前规避安全隐患
建立“日常线上监控+季度现场巡检+年度全面核验”三级运维机制。日常依托智能系统24小时远程监控设备运行数据,实时掌握滤网损耗、设备工况;每季度上门开展现场检漏、设备清洁、配件检查、参数校准,排查箱体密封、袋体完好性、管路气密性等潜在隐患;每年完成一次整机全面性能检测与系统优化,根据设备运行状态与场景工况,提前预判耗材更换周期,杜绝超期服役、带病运行。
标准化密闭换滤SOP,规范高危作业
针对放射性BIBO滤芯更换高危作业,制定专属标准化SOP作业流程,全程双人监护、持证上岗。严格执行“作业前风险评估→区域隔离警戒→个人防护穿戴→密封袋安装→密闭换滤→旧滤材密封封装→设备检漏复位→现场消杀清理”全流程规范操作,每一步作业均有记录、可追溯,杜绝不规范操作引发的泄漏风险,最大限度缩短作业人员辐射区域停留时间。
设备防护是物理屏障,人员防护是安全根本。放射性场景安全管控的核心,是实现“设备无隐患、流程无漏洞、人员无风险”。中科圣杰结合国家辐射防护相关法规标准,针对放射性作业岗位特性,为客户搭建“装备防护+制度管控+培训考核+剂量监护+应急演练”五位一体人员防护体系,从硬件装备、管理制度、人员能力、健康监护多维度,全方位保障作业人员职业健康安全。

分级专属防护装备配置,精准适配岗位风险
根据放射性控制区、监督区、非限制区的活度等级差异,制定分级防护装备配置标准,为一线作业人员配齐全套专业防护装备,包含防辐射专用防护服、防护面罩、铅防护手套、护目镜、个人累积剂量计、实时便携式剂量报警仪等。作业全程实时监测环境辐射剂量与个人受照剂量,一旦数值超限,设备立即报警,督促人员快速撤离,杜绝超剂量暴露。
岗位准入培训+持证考核,筑牢能力防线
针对BIBO设备操作、密闭换滤、辐射防护、应急处置等核心岗位,开展常态化专项培训,内容涵盖设备工作原理、标准化操作流程、放射性风险识别、辐射防护基础知识、应急处置规范、合规管理要求等。所有作业人员必须经过系统培训、实操考核合格后方可持证上岗,关键岗位配备注册核安全工程师全程技术指导,从根源杜绝人为操作失误。
全过程剂量监护+职业健康管理
建立全员个人剂量动态档案,持续追踪从业人员日常受照剂量,严格把控剂量约束限值,定期统计、分析、公示剂量数据,对接近限值的人员及时调岗管控。同时配套常态化职业健康体检机制,定期组织放射性岗位人员专项体检,全程监护从业人员职业健康状况,杜绝职业危害隐患,完全符合职业健康管理合规要求。
分区管控+作业票制度,规范现场管理
协助客户完成现场区域划分,明确放射性控制区、监督区边界,设置专属警示标识、门禁管控,规范人员进出登记、着装要求、作业流程。针对BIBO滤芯更换、设备拆机检修等高风险作业,严格执行作业票审批制度,落实双人监护、全程旁站、作业备案机制,严禁单人开展高危作业,全面规范现场安全管理秩序。